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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司位于“【玻璃喷砂加工、】之乡”的雁江,公司拥有一支从事【玻璃喷砂加工、】产品研发、设计、制造的技术队伍,技术力量雄厚。
公司长期专注于【玻璃喷砂加工、】设计制造,以“产品就是人品”、“真材实料“为行为准则,建立起完善的质量管理体系,以精密制造、精细管理、精心服务赢得了国内外市场信赖。 在用户心目中树立了高品质【玻璃喷砂加工、】重服务的形象。
公司恪守“用心管理,精心制造,放心使用,热心服务”的质量方针,坚持以诚取信、以人为本,俱荣同生、合作共赢原则,与客户共同发展,共创辉煌!



喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、雁江同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、雁江同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、雁江同城二级调节板的位置



喷砂加工是防腐处理中一道重要的工序,我们天天讲防止腐蚀的重要性,但是什么是腐蚀呢?
所谓腐蚀,是指金属(钢铁、雁江附近铝、雁江附近镁,锌等金属材料)、雁江附近混凝土、雁江附近木材等物体受周围环境介质的化学作或电化学作用而损坏的现象.研究腐蚀的主要对象是金属,其中以钢铁的腐
蚀为重要,因为它是大量应用的材料,而且极易腐蚀.
钢铁、雁江附近铝、雁江附近镁,锌等金属材料,从热力学角度看都有倾向恢复至其原始合合物的状态.因为将矿石(金属的原始化合物)冶炼成金属需要消耗大量的能量,此能量潜存于金属中,它们随时随地可恢复至原始自然的化合态而释放出能量,此过程是化学热力学上的自发过程,即腐蚀现象.所以说矿石类化合物是稳定态的,而金属(钢铁、雁江附近铝、雁江附近镁等)是非稳定态的.但钢铁有强度、雁江附近延伸性、雁江附近导热性、雁江附近导电性等金属特性,还可制成许多合金.人们利用钢铁及其合金、雁江附近铝、雁江附近镁等的特性建设了今天的文明.所以保护钢铁等金属,使存在于非稳定态的金属正常发挥功效,阻缓金属转化为化合态(锈蚀),延长金属制品的使用寿命,是防治腐蚀工作的一项重要任务.防治腐蚀的作用不仅限于节约钢铁等金属材料本身,由金属材料制成的产品制件,其价值远远超过所用金属材料本身,一旦这些产品制件因腐蚀而报废,就会造成巨大的经济损失.为了减少腐蚀造成的损失,人们采取了许多的措施,但至今为止仍以有机涂层为有效、雁江附近经济、雁江附近应用普遍的方法.
为达到有效的涂层效果,所以我需要做好表面处理工作,喷砂加工是一种物理的处理方法,任何的化学处理方法是无法和物理方法相比的


道远喷砂机:如何选购正确的喷砂机呢?
喷砂设备的选择
1
.一般而言,喷砂效果主要由喷砂介质(磨料)决定,范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素,客户可携工件试样确定。
2
.生产效率确定设备种类:根据加工能力选择自动化喷砂生产线、雁江本地半自动化喷砂设备、雁江本地压入式喷砂设备、雁江本地压力式喷砂机、雁江本地吸入式喷砂机。
3.工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
4.压缩空气要求:根据设备规格确定空缩机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
5
.售后服务:当你选择喷砂设备时,应考虑销售商或制造商的专业知识和经验,一个好的供应商可为你提供有效的指导及 的售后服务。
6.产品价格:只有专业的制造商才能提供良好性价比的产品,适应性的产品可以投入少而收益大。
7.在先购喷砂机时,应要求厂家提供详细的产品介绍资料,如方案图.主要配件的产地.钢板的厚板.等等.


