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改善机械零件的使用性能
机械零件经过液体喷砂后,除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外,被喷表面有微观的均匀凹坑,能保持贮存润滑油,使其润滑条件得到改善,因而能延长零件的使用寿命,减小机械运转的噪音.如:齿轮、洪湖曲轴、洪湖纺织机械、洪湖缝纫机械等.
机械零件经过液体喷砂,尤其是经过液体喷丸后,能显著提高零件的疲劳强度,耐腐蚀能力.如:弹簧、洪湖涡轮叶片等.
机械零件、洪湖铸件经过液体喷砂后,表面小缺陷容易暴露出来,有助于对零件裂纹的检查和探伤.
总之,液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一,由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、洪湖形状复杂的零件,其加工表面无刀痕,表面硬化;可以提高零件的耐磨性,抗腐蚀性和抗疲劳性;加工过程中无粉尘、洪湖无原材料损耗、洪湖无环境污染、洪湖噪声低,工艺适应性强,工作效率高,还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械.因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好,应用极为广泛
喷砂机、洪湖附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、洪湖附近喷漆、洪湖附近铁氟龙、洪湖附近PU、洪湖附近橡塑胶被覆、洪湖附近金属喷焊、洪湖附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、洪湖附近波丽、洪湖附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、洪湖附近表面细孔、洪湖附近金属或非金属之表面污锈消除、洪湖附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、洪湖附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、洪湖附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、洪湖附近电木制品、洪湖附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、洪湖附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、洪湖附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、洪湖附近电子零件成品表面印字去除、洪湖附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、洪湖附近宝石、洪湖附近玻璃、洪湖附近石材、洪湖附近石头印章、洪湖附近陶瓷、洪湖附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、洪湖附近增加模具被覆PU之附着力、洪湖附近鞋模、洪湖附近导电橡胶模、洪湖附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
在喷砂机工作之前,应该做好相应的准备工作及保护措施.具体内容,喷砂机的技术人员帮大家整理了一些,可供大家参考:
当喷砂机工作时,果空气的压力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直径为1.5毫米,比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面 距离为120-150毫米.实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况,适当控制距离,但一般近不小于80毫米,喷射角不小于30%.总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属本色,并应除净铁锈和其他附着物,保持表面的干燥和洁净.一般在喷砂处理后8小时,就一定得涂刷表面保护层,以防止工件再生锈,在潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以保证防腐施工的
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